¿Qué es el proceso de doblado integrado de puertas y ventanas de aleación de aluminio?

En el curso de la producción de perfiles de aleación de aluminio con aislamiento térmico-se utilizan equipos especializados, mediante programación y procesamiento específicos.

Un solo perfil de aluminio completo se dobla con un solo movimiento, creando un cuerpo de puerta y ventana sin costuras y con esquinas-.

De esta manera no solo se mejora el rendimiento de producción y se reduce el consumo de energía, sino que también se garantiza la precisión dimensional y la precisión de la superficie del perfil.

¿Por qué los fabricantes llegan tan lejos para ampliar esta técnica?

La respuesta es sencilla: no sólo mejora el sellado de toda la ventana sino que también mejora su estética.

En comparación con los procedimientos tradicionales de "doblado-de rincones" o "uniendo tornillos-", cuatro perfiles de aluminio, cortados en ángulos de 45 grados, se unen de forma rutinaria en las esquinas mediante calafateo mecánico o tornillos.

Los procesos convencionales dejan pequeños espacios en las cuatro esquinas que, independientemente del pegamento, pueden convertirse con el tiempo en puntos débiles para la infiltración de agua y aire.

El proceso de doblado integrado básicamente elimina esas uniones de las esquinas, mejorando drásticamente el sellado de todo el marco.

De esta forma se evita de forma más eficaz la filtración de agua de lluvia y la infiltración de aire, mejorando la impermeabilización, la protección contra el polvo y el aislamiento acústico de puertas y ventanas.
Debido a que están moldeados en una sola pieza, no hay costuras en las esquinas, lo que imparte más electricidad estructural que las esquinas unidas mecánicamente.
Los marcos de puertas y ventanas también son extra estables y menos propensos a deformarse debido a las fluctuaciones de temperatura, el viento o su propio peso, lo que prolonga su vida útil.